每年4月是屬於鐘錶的月份，今年Panerai於日內瓦鐘錶與奇蹟展覽重現意大利海軍潛水訓練池，將展廳化身海底世界，沉浸式展現品牌為意大利海軍供應精密儀器的海洋軍事基因，也成為不少到客心目中最佳展館。是次筆者更有幸獲品牌邀請，來到距離日內瓦約一個半小時車程，位於瑞士Neuchâtel（納沙泰爾）Pierre-à-Bot高地的Panerai製錶廠參觀，期間亦在廠房內與營運長Jérôme Cavadini深入訪談，分享多款新作背後的研發理念。
瑞士高地製錶廠
PHOTO / PANERAI先從製錶廠背景說起，自1997年加入歷峯集團（Richemont）後，Panerai從帶點神秘感的軍事儀器供應商，轉型為高級製錶品牌。Neuchâtel製錶廠先於2002年成立，讓Panerai得以在瑞士心臟地帶發展自家機芯。2005年首款自製機芯P.2002正是於此地面世，此後亦陸續推出多款複雜功能機芯，包括陀飛輪、計時碼錶與長動力儲存等款式，逐步建立起完整的垂直製造能力。2014年則遷徙至如今的新廠房，空間擴建後佔地超過10,000平方米、由約250名專業人員運作，涵蓋從研發、原型製作、錶殼設計、機芯組裝到最終測試的全流程，是品牌得以挑戰材質極限與防水性能新高的最強後盾。
PHOTO / COSCO YIM剛下車站於廠區門口，首先映入眼簾的是風格低調嚴謹的工業感建築，與周邊瑞士悠閒鄉村景觀形成對比。踏進廠房內則可看到一系列與品牌歷史息息相關的標誌性元素，包括大廳正中央的Luminor Marina巨型時鐘與夜光效果時標及指針、左側的古董汽車是創辦人後代的座駕、旁邊牆上碩大的「Since 1860」記載著一百多年來的重要故事。
PHOTO / COSCO YIM值得一提的是，廠房完全採用水力發電供電，加熱與冷卻系統由36支地熱探針及熱泵提供，以雨水回收用於灌溉。這種對環境永續的考量，與品牌源自實用、耐用需求的軍事傳統一脈相承，展現完整的創新、生產與知識傳承生態。
Laboratorio di Idee：一個想法的誕生
PHOTO / PANERAI充滿儀式感地穿上無塵實驗袍後，參訪第一站是Panerai的創意核心Laboratorio di Idee（創意實驗室），內部環境以黑白為主色調，並採用白光。工程師與技術人員聚首於此圍繞品牌典藏再作突破創新，而品牌開發目標亦從一而終：圍繞材質創新、嚴謹測試以及實用性複雜功能三大宗旨，打造以性能為本，經得起時間、環境考驗的精準時計。在鮮明且一脈相承的理念下，過去二十多年，Laboratorio di Idee已誕生59項專利與12種物料，在這裡能感受到歷史傳承如何轉化為具體的研發流程：檔案研究與跨領域協作並行，讓每項新技術都根植於實戰需求，而非純粹美學。
材質創新與加工應對極端環境
接著進入材質研發部門，此處主力介紹Panerai受功能需求所主導的材質開發。由於品牌源自軍事與潛水應用，抗蝕、抗磁與佩戴舒適度始終優先於外觀，這一點在廠房內得到充分印證。稍稍舉例則有Titanium-DMLS（直接金屬鐳射燒結），是品牌首次將此3D列印鈦金屬引入鐘錶界；又或是源自航空領域的Carbotech複合材料，其加工過程需要高度專業知識，卻能夠比鋼輕約80%、比鈦輕64%，同時具極高抗腐蝕性，精準應對水下活動需要。
PHOTO / PANERAI
廠內還能看到Bronzo、Ceramic以及Ti-Ceramitech、Afniotech等材料的不同處理方式。每種材料均針對特定極端環境設計，反映出意大利海軍工具錶時代的高水平要求。這些歷史背景直接塑造了今日製錶美學：簡潔、堅固、功能至上，沒有多餘裝飾，僅以材質本身的高性能表現為重的視覺語言，亦自成一派硬朗美學，讓品牌在鐘錶市場的審美不斷轉換的數十年間，總有忠實擁躉。
屬於鐘錶的軍事訓練
PHOTO / PANERAI
測試區域是這次旅程最令人震撼的部份，Panerai硬派的海軍基因完全體現在對自家時計堪稱嚴苛的測試。品牌採用雙層測試方法，每型號代表性批次會模擬測試多年的真實使用，確保成品在耐用性、可靠性和長期性能皆達到內部標準。具體操作方面，錶冠護橋需承受10,000次操作、錶圈19,000次旋轉（需接觸沙、水）、計時按鈕15,000次使用等考驗。機芯測試則有360萬次手動上鏈與800萬次自動擺陀旋轉，抗磁達約1,000高斯，將每日誤差嚴格控制在少於20秒。
PHOTO / PANERAI
另有鹽水腐蝕測試、紫外線暴露、高達5,000克力度的衝擊測試，當然這些均屬極端實驗。而導賞員當天別出心裁地，即場以錶殼實際示範一米掉落測試，將錶殼垂直撞擊堅硬表面，模擬真實生活場景的小意外，不出意料地當然是毫髮無傷。另外品牌最標誌性的夜光測試區也會特別強調低光環境下的持久易讀性，2025年面世的Super-Luminova X2，正是輝煌傳統的最佳象徵。這些一系列的內部測試系統，也讓參觀者理解到品牌如何將軍事可靠性轉化為當代製錶標準，打造出能在嚴苛環境中長期可靠的時計。
瑞士精密與意大利設計的融合
PHOTO / PANERAI
PHOTO / PANERAI最後來到組裝與加工區域，是人手與機械工程的無縫結合，部件在此完成生產及最終加工。在CNC加工區，高度熟練的工程師會操作設備進行鈦金屬、青銅與複合材料的精密加工，展示出成熟的工業化製造能力。表面處理部門則結合自動化機器人與人工精修，進行緞面拋光、雷射雕刻與精密組裝並行，合成寶石與銷釘的位置僅僅是±2微米誤差，確保技術精準度與品質控管。
PHOTO / COSCO YIM與COO對談
是次參觀的一大亮點當然是能夠與營運長Jérôme Cavadini近距離交流。他自2010年加入Richemont集團，這次也向我們大方分享Panerai堅守的功能製錶美學與2026年策略重點。
m：men’s uno HK J：Jérôme Cavadini
m：可否跟我們分享限量版Luminor鍛造鈦金屬PAM01629腕錶的研發靈感？
PHOTO / PANERAI
J：曾經有客戶提出希望以大馬士革鋼製錶，我們進行了一些化學測試，但因為大馬士革鋼含有鎳且會腐蝕，因此我們無法為客戶製作原版。但我們想到可以嘗試製作類似大馬士革鋼的外觀。其中最大挑戰反而不是兩種等級鈦金屬的鍛造融合，而在於表面潤飾處理，我們要確保波浪狀紋理不會太明顯的同時要兼具穩定。最終我們嘗試了14種不同工藝，才取得最佳效果。所以每枚腕錶的紋理均是獨特的，同時市場反應亦很好。
m：近年Luminor系列成為重點系列，同時性能大幅進化，背後的市場策點是甚麼？
PHOTO / PANERAIJ：關於機芯和防水性能的進步。我認為有兩件事推動我們去適應和改進。首先，現今鐘錶市場競爭激烈，同時客戶的知識不斷增長，也懂得從性價比方面作比較，因此我們每年必須持續進步保持競爭優勢。另一方面，作為海底誕生的精密儀器企業，我們從出生已有挑戰極限的雄心。若談到防水性能，自然而然地，我們希望成為市場上的最強。因此我們設立的目標是Radiomir達100米、Luminor達500米、Submersible至少800米（部份達1,000米）。當然，我們知道沒有人會在1,000米以下潛泳，但這不僅是數字，更代表著工藝價值與安全性是我們的首重中之重。我們希望每位擁有Panerai的人都能無顧慮使用。這一點放諸機芯亦然，例如我們為自動機芯宣稱的動力儲存是三天，實際上是四天；八天手動上鏈機芯實際上是十天。逐步提升所有機芯效能的策略，只為了在客戶和品牌之間建立信任。
m：Submersible Navy SEALs Afniotech體驗版PAM01089如何平衡實用性與藝術性？
PHOTO / PANERAI
J：老實說，對我來說最大挑戰是手錶的重量。但這是為海豹部隊設計的軍事錶，所以客戶將擁有真實體驗。我們在腕錶設計加入復古元素，例如全新的錶圈。但真正難題是加工Hafnium（鉿金屬）。老實說，加工這種原料並非易事，它結合鉑金與鈦最難處理的特性，密度極高而且化學活性強，切割顆粒會黏在工具上，每加工兩件就必須更換所有機床上25到36種不同刀具。但正因為密度高，它能夠阻擋放射線，常用于核潛艇在危險區域和安全區域之間作隔離。我們幸運地從法國取得50公斤原料，製作出35枚腕錶。自2022年以來，受國際局勢影響，所有與核能和軍事相關的原料都受到高度控管，所以未來也不確定能否找到新的原料批次。
m：回到Luminor 31 Giorni PAM01631，品牌花了七年時間研發手錶，過程中哪一部份花費最長時間？開發的契機又是甚麼？
PHOTO / PANERAI
J：最困難的部份是扭力限制系統(Torque Limiter)，這花了團隊兩年時間。一方面我們的優勢在於腕錶平均尺寸是44毫米，厚度1公分，讓機芯有更多空間發揮。但這項技術極為複雜，我們花了18個月來繪圖、開發、測試和改進。從一開始應用五根發條，後來縮減至四個並連的發條盒就足夠。當然開發過程可能可以更快，甚至差一點就在上年Watches and Wonders發表，但最後我們還是決定暫緩至今年力臻完美。
關於製作一個月動力儲存的契機，如果你看看市場上的競爭對手，做到的品牌少之又少，而做到的大多搭配複雜功能，因而非常昂貴。我們的想法是製作一款資訊顯示清晰簡潔卻能運行整整一個月的手錶，一年只需上鏈12次，這一點與我們推崇實用至上的功能美學相對應。
資料來源：men's uno (https://mensuno.hk/timepiece/%e8%b5%b0%e9%80%b2%e6%b2%9b%e7%b4%8d%e6%b5%b7%e7%b4%8d%e6%b2%99%e6%b3%b0%e7%88%be%e8%a3%bd%e9%8c%b6%e5%bb%a0%ef%bc%8c%e8%88%87panerai-coo-jerome-cavadini%e6%b7%b1%e5%ba%a6%e5%b0%8d%e8%ab%87)
本文由《men's uno》授權報導，未經同意禁止轉載。
瑞士高地製錶廠
PHOTO / PANERAI先從製錶廠背景說起，自1997年加入歷峯集團（Richemont）後，Panerai從帶點神秘感的軍事儀器供應商，轉型為高級製錶品牌。Neuchâtel製錶廠先於2002年成立，讓Panerai得以在瑞士心臟地帶發展自家機芯。2005年首款自製機芯P.2002正是於此地面世，此後亦陸續推出多款複雜功能機芯，包括陀飛輪、計時碼錶與長動力儲存等款式，逐步建立起完整的垂直製造能力。2014年則遷徙至如今的新廠房，空間擴建後佔地超過10,000平方米、由約250名專業人員運作，涵蓋從研發、原型製作、錶殼設計、機芯組裝到最終測試的全流程，是品牌得以挑戰材質極限與防水性能新高的最強後盾。
PHOTO / COSCO YIM剛下車站於廠區門口，首先映入眼簾的是風格低調嚴謹的工業感建築，與周邊瑞士悠閒鄉村景觀形成對比。踏進廠房內則可看到一系列與品牌歷史息息相關的標誌性元素，包括大廳正中央的Luminor Marina巨型時鐘與夜光效果時標及指針、左側的古董汽車是創辦人後代的座駕、旁邊牆上碩大的「Since 1860」記載著一百多年來的重要故事。
PHOTO / COSCO YIM值得一提的是，廠房完全採用水力發電供電，加熱與冷卻系統由36支地熱探針及熱泵提供，以雨水回收用於灌溉。這種對環境永續的考量，與品牌源自實用、耐用需求的軍事傳統一脈相承，展現完整的創新、生產與知識傳承生態。
Laboratorio di Idee：一個想法的誕生
PHOTO / PANERAI充滿儀式感地穿上無塵實驗袍後，參訪第一站是Panerai的創意核心Laboratorio di Idee（創意實驗室），內部環境以黑白為主色調，並採用白光。工程師與技術人員聚首於此圍繞品牌典藏再作突破創新，而品牌開發目標亦從一而終：圍繞材質創新、嚴謹測試以及實用性複雜功能三大宗旨，打造以性能為本，經得起時間、環境考驗的精準時計。在鮮明且一脈相承的理念下，過去二十多年，Laboratorio di Idee已誕生59項專利與12種物料，在這裡能感受到歷史傳承如何轉化為具體的研發流程：檔案研究與跨領域協作並行，讓每項新技術都根植於實戰需求，而非純粹美學。
材質創新與加工應對極端環境
接著進入材質研發部門，此處主力介紹Panerai受功能需求所主導的材質開發。由於品牌源自軍事與潛水應用，抗蝕、抗磁與佩戴舒適度始終優先於外觀，這一點在廠房內得到充分印證。稍稍舉例則有Titanium-DMLS（直接金屬鐳射燒結），是品牌首次將此3D列印鈦金屬引入鐘錶界；又或是源自航空領域的Carbotech複合材料，其加工過程需要高度專業知識，卻能夠比鋼輕約80%、比鈦輕64%，同時具極高抗腐蝕性，精準應對水下活動需要。
PHOTO / PANERAI
廠內還能看到Bronzo、Ceramic以及Ti-Ceramitech、Afniotech等材料的不同處理方式。每種材料均針對特定極端環境設計，反映出意大利海軍工具錶時代的高水平要求。這些歷史背景直接塑造了今日製錶美學：簡潔、堅固、功能至上，沒有多餘裝飾，僅以材質本身的高性能表現為重的視覺語言，亦自成一派硬朗美學，讓品牌在鐘錶市場的審美不斷轉換的數十年間，總有忠實擁躉。
屬於鐘錶的軍事訓練
PHOTO / PANERAI
測試區域是這次旅程最令人震撼的部份，Panerai硬派的海軍基因完全體現在對自家時計堪稱嚴苛的測試。品牌採用雙層測試方法，每型號代表性批次會模擬測試多年的真實使用，確保成品在耐用性、可靠性和長期性能皆達到內部標準。具體操作方面，錶冠護橋需承受10,000次操作、錶圈19,000次旋轉（需接觸沙、水）、計時按鈕15,000次使用等考驗。機芯測試則有360萬次手動上鏈與800萬次自動擺陀旋轉，抗磁達約1,000高斯，將每日誤差嚴格控制在少於20秒。
PHOTO / PANERAI
另有鹽水腐蝕測試、紫外線暴露、高達5,000克力度的衝擊測試，當然這些均屬極端實驗。而導賞員當天別出心裁地，即場以錶殼實際示範一米掉落測試，將錶殼垂直撞擊堅硬表面，模擬真實生活場景的小意外，不出意料地當然是毫髮無傷。另外品牌最標誌性的夜光測試區也會特別強調低光環境下的持久易讀性，2025年面世的Super-Luminova X2，正是輝煌傳統的最佳象徵。這些一系列的內部測試系統，也讓參觀者理解到品牌如何將軍事可靠性轉化為當代製錶標準，打造出能在嚴苛環境中長期可靠的時計。
瑞士精密與意大利設計的融合
PHOTO / PANERAI
PHOTO / PANERAI最後來到組裝與加工區域，是人手與機械工程的無縫結合，部件在此完成生產及最終加工。在CNC加工區，高度熟練的工程師會操作設備進行鈦金屬、青銅與複合材料的精密加工，展示出成熟的工業化製造能力。表面處理部門則結合自動化機器人與人工精修，進行緞面拋光、雷射雕刻與精密組裝並行，合成寶石與銷釘的位置僅僅是±2微米誤差，確保技術精準度與品質控管。
PHOTO / COSCO YIM與COO對談
是次參觀的一大亮點當然是能夠與營運長Jérôme Cavadini近距離交流。他自2010年加入Richemont集團，這次也向我們大方分享Panerai堅守的功能製錶美學與2026年策略重點。
m：men’s uno HK J：Jérôme Cavadini
m：可否跟我們分享限量版Luminor鍛造鈦金屬PAM01629腕錶的研發靈感？
PHOTO / PANERAI
J：曾經有客戶提出希望以大馬士革鋼製錶，我們進行了一些化學測試，但因為大馬士革鋼含有鎳且會腐蝕，因此我們無法為客戶製作原版。但我們想到可以嘗試製作類似大馬士革鋼的外觀。其中最大挑戰反而不是兩種等級鈦金屬的鍛造融合，而在於表面潤飾處理，我們要確保波浪狀紋理不會太明顯的同時要兼具穩定。最終我們嘗試了14種不同工藝，才取得最佳效果。所以每枚腕錶的紋理均是獨特的，同時市場反應亦很好。
m：近年Luminor系列成為重點系列，同時性能大幅進化，背後的市場策點是甚麼？
PHOTO / PANERAIJ：關於機芯和防水性能的進步。我認為有兩件事推動我們去適應和改進。首先，現今鐘錶市場競爭激烈，同時客戶的知識不斷增長，也懂得從性價比方面作比較，因此我們每年必須持續進步保持競爭優勢。另一方面，作為海底誕生的精密儀器企業，我們從出生已有挑戰極限的雄心。若談到防水性能，自然而然地，我們希望成為市場上的最強。因此我們設立的目標是Radiomir達100米、Luminor達500米、Submersible至少800米（部份達1,000米）。當然，我們知道沒有人會在1,000米以下潛泳，但這不僅是數字，更代表著工藝價值與安全性是我們的首重中之重。我們希望每位擁有Panerai的人都能無顧慮使用。這一點放諸機芯亦然，例如我們為自動機芯宣稱的動力儲存是三天，實際上是四天；八天手動上鏈機芯實際上是十天。逐步提升所有機芯效能的策略，只為了在客戶和品牌之間建立信任。
m：Submersible Navy SEALs Afniotech體驗版PAM01089如何平衡實用性與藝術性？
PHOTO / PANERAI
J：老實說，對我來說最大挑戰是手錶的重量。但這是為海豹部隊設計的軍事錶，所以客戶將擁有真實體驗。我們在腕錶設計加入復古元素，例如全新的錶圈。但真正難題是加工Hafnium（鉿金屬）。老實說，加工這種原料並非易事，它結合鉑金與鈦最難處理的特性，密度極高而且化學活性強，切割顆粒會黏在工具上，每加工兩件就必須更換所有機床上25到36種不同刀具。但正因為密度高，它能夠阻擋放射線，常用于核潛艇在危險區域和安全區域之間作隔離。我們幸運地從法國取得50公斤原料，製作出35枚腕錶。自2022年以來，受國際局勢影響，所有與核能和軍事相關的原料都受到高度控管，所以未來也不確定能否找到新的原料批次。
m：回到Luminor 31 Giorni PAM01631，品牌花了七年時間研發手錶，過程中哪一部份花費最長時間？開發的契機又是甚麼？
PHOTO / PANERAI
J：最困難的部份是扭力限制系統(Torque Limiter)，這花了團隊兩年時間。一方面我們的優勢在於腕錶平均尺寸是44毫米，厚度1公分，讓機芯有更多空間發揮。但這項技術極為複雜，我們花了18個月來繪圖、開發、測試和改進。從一開始應用五根發條，後來縮減至四個並連的發條盒就足夠。當然開發過程可能可以更快，甚至差一點就在上年Watches and Wonders發表，但最後我們還是決定暫緩至今年力臻完美。
關於製作一個月動力儲存的契機，如果你看看市場上的競爭對手，做到的品牌少之又少，而做到的大多搭配複雜功能，因而非常昂貴。我們的想法是製作一款資訊顯示清晰簡潔卻能運行整整一個月的手錶，一年只需上鏈12次，這一點與我們推崇實用至上的功能美學相對應。
資料來源：men's uno (https://mensuno.hk/timepiece/%e8%b5%b0%e9%80%b2%e6%b2%9b%e7%b4%8d%e6%b5%b7%e7%b4%8d%e6%b2%99%e6%b3%b0%e7%88%be%e8%a3%bd%e9%8c%b6%e5%bb%a0%ef%bc%8c%e8%88%87panerai-coo-jerome-cavadini%e6%b7%b1%e5%ba%a6%e5%b0%8d%e8%ab%87)
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