Apple 現任首席執行官蒂姆·庫克是一位供應鏈管理領域大師級的人物。而與 Apple 相輔相成的這 18 年也完美證實了他在這方面的能力毋庸置疑。據沃爾特·艾薩克森所著《喬布斯傳》記載，在庫克早期為 Apple 工作時便曾説服零部件供應商搬遷到 Apple 工廠附近，成功實現將 Apple 計算機的生產週期從 4 個月縮減到只有 2 個月。這也是解釋了為什麼全新的 iPhone SE 某部分內部組件組成看似相當奇怪。
過去幾個星期裏，各科技媒體紛沓登場不少全新 4 寸 iPhone SE 慘遭無情分拆，大家齊心協力將這款新 Apple 手機的內裏一個零件不落地研究了個徹底。從這些拆機報道中我們可以得知 iPhone SE 絕大部分零件來自 5s 和 6s 均使用過的可循環回收利用組件——其中包括 6s 所使用的 A9 處理器、NFC 功能、LTE 模塊以及與 5s 一致由美國博通和德州儀器出廠的觸摸屏控制器。
但在這些拆機報道中另一個值得注意的點在於部分零件的出廠日期相當之早——這也就意味着 iPhone SE 的零部件不僅回收利用了退休老款手機裏的可循環零部件，還有一部分屬於 Apple 在自家倉庫裏堆放了很久的庫存零部件。根據專業分析芯片的拆機網站 Chipworks 的報道，甚至有一些 iPhone SE 的芯片曾在 Apple 的庫房裏呆了接近 8 至 11 個月的時間。其中 A9 內部應用結構可以追溯到去年八九月的時候，而所用內存則出廠自去年十二月，所以 Chipworks 推測整個芯片封裝實際是在今年一月才完成的組裝。
Chipworks 檢查了印在每塊芯片上面的日期代碼，這些代碼可以用來證實該芯片測試出廠的時間。這家來自加拿大渥太華的公司多年來一直致力於各種電子產品的拆機。Chipworks 的技術競爭情報副總裁吉姆·莫里森在一次訪問中説到，他們發現 Apple 從 2010 年發佈 iPhone 4 起，公司所有產品的生產流程一直遵循着同一個驚人的模式：Apple 的整個產品生產流程，從芯片測試、零部件封裝、組裝進 iPhone 到最後運抵消費者手中總共加起來只需要驚人的 8 至 9 個星期。
而庫克作為曾經的首席運營官和現在的首席執行官，他將自己在供應鏈管理上的優勢發揮得淋漓盡致，也相應地幫助 Apple 為自家產品鏈實現了生產提速。即使最新設備採用的全是世界上最新的工藝，依然能夠保證公司產業鏈的整體高效運轉。庫克曾經有條著名言論，他説庫存產品完全是「魔鬼」一般的存在。那麼，究竟是什麼導致了 Apple 的轉變？
「對我而言，這就像是硬件的循環利用。但是我關心的是 iPhone 6s 的銷量是否真的如傳聞所説的低於市場預期？」莫里森補充説，「庫克得意於自己在減少庫存商品上的雷霆手段，的確將 iPhone 這樣的產品生產流程縮減至一兩個月的時間內是非常了不起的事情。但是從現在的情況看來，庫存積壓情況過甚導致芯片依然使用去年的壓箱底存貨，也意味着 Apple 的庫存問題變的嚴重了起來。將庫存壓力轉移到新款手機上，想法不錯。」
毫無疑問 Apple 是一家極具智慧的設備生產商，用舊酒裝新瓶，將一堆老款硬件重新包裝後面向中端市場發力不失為一個絕佳的去庫存好法子。但是要知道，庫存積壓卻從來都不是一家公司的好兆頭。
本文來源：forbes 譯文創見首發 由 TECH2IPO/創見 emmabee 編譯 轉載請註明出處
資料來源：TECH2IPO
過去幾個星期裏，各科技媒體紛沓登場不少全新 4 寸 iPhone SE 慘遭無情分拆，大家齊心協力將這款新 Apple 手機的內裏一個零件不落地研究了個徹底。從這些拆機報道中我們可以得知 iPhone SE 絕大部分零件來自 5s 和 6s 均使用過的可循環回收利用組件——其中包括 6s 所使用的 A9 處理器、NFC 功能、LTE 模塊以及與 5s 一致由美國博通和德州儀器出廠的觸摸屏控制器。
但在這些拆機報道中另一個值得注意的點在於部分零件的出廠日期相當之早——這也就意味着 iPhone SE 的零部件不僅回收利用了退休老款手機裏的可循環零部件，還有一部分屬於 Apple 在自家倉庫裏堆放了很久的庫存零部件。根據專業分析芯片的拆機網站 Chipworks 的報道，甚至有一些 iPhone SE 的芯片曾在 Apple 的庫房裏呆了接近 8 至 11 個月的時間。其中 A9 內部應用結構可以追溯到去年八九月的時候，而所用內存則出廠自去年十二月，所以 Chipworks 推測整個芯片封裝實際是在今年一月才完成的組裝。
Chipworks 檢查了印在每塊芯片上面的日期代碼，這些代碼可以用來證實該芯片測試出廠的時間。這家來自加拿大渥太華的公司多年來一直致力於各種電子產品的拆機。Chipworks 的技術競爭情報副總裁吉姆·莫里森在一次訪問中説到，他們發現 Apple 從 2010 年發佈 iPhone 4 起，公司所有產品的生產流程一直遵循着同一個驚人的模式：Apple 的整個產品生產流程，從芯片測試、零部件封裝、組裝進 iPhone 到最後運抵消費者手中總共加起來只需要驚人的 8 至 9 個星期。
而庫克作為曾經的首席運營官和現在的首席執行官，他將自己在供應鏈管理上的優勢發揮得淋漓盡致，也相應地幫助 Apple 為自家產品鏈實現了生產提速。即使最新設備採用的全是世界上最新的工藝，依然能夠保證公司產業鏈的整體高效運轉。庫克曾經有條著名言論，他説庫存產品完全是「魔鬼」一般的存在。那麼，究竟是什麼導致了 Apple 的轉變？
「對我而言，這就像是硬件的循環利用。但是我關心的是 iPhone 6s 的銷量是否真的如傳聞所説的低於市場預期？」莫里森補充説，「庫克得意於自己在減少庫存商品上的雷霆手段，的確將 iPhone 這樣的產品生產流程縮減至一兩個月的時間內是非常了不起的事情。但是從現在的情況看來，庫存積壓情況過甚導致芯片依然使用去年的壓箱底存貨，也意味着 Apple 的庫存問題變的嚴重了起來。將庫存壓力轉移到新款手機上，想法不錯。」
毫無疑問 Apple 是一家極具智慧的設備生產商，用舊酒裝新瓶，將一堆老款硬件重新包裝後面向中端市場發力不失為一個絕佳的去庫存好法子。但是要知道，庫存積壓卻從來都不是一家公司的好兆頭。
本文來源：forbes 譯文創見首發 由 TECH2IPO/創見 emmabee 編譯 轉載請註明出處
資料來源：TECH2IPO
請按此登錄後留言。未成為會員? 立即註冊