「為了避免哪怕是非常細小的塵埃影響到塗漆工作，還要進行一輪拋光和吸塵。看到上面一排排的燈了嗎？這是為了保證不漏掉每一處細節而設置的棚燈。」
「作為電泳塗裝的一部分，車身外殼需要進行磷化處理，即將其浸入磷酸鹽溶液中，使之形成形成不溶於水的漆膜以防止生鏽。這樣做的目的是讓車身能更好的接受隨之而來的三層塗漆。
為了高質量的完成噴漆工作，我們先後用了底漆、二道漆和麪漆，最後進烤房（高温烘乾）。相比其他自動噴漆系統，更節能、省時、環保。
「和車門一樣，汽車其他部位噴漆後就暫時移除了，這樣是為了更方便工作人員操作。移除變速器後，類似散熱器這樣的部件就能輕而易舉地從引擎罩上卸下來了。」
「在團隊成員的操縱下，汽車在高棚燈下進行最後一次質量檢測。總共需要兩名員工、對 200 處地方進行檢查，確保走出生產線的每輛汽車都沒有任何瑕疵。」
「棚燈質檢後，由一名質檢司機檢查各輛車的喇叭和燈光。一切沒問題後，車子基本就可以開上貨運場進行交通運輸了。」
「進駐貨運場之前，質檢員還要親自開車檢查油門和剎車。僅僅幾步路的距離而已（不會給您的車增加里程數），這是我們必要的檢查程序，為保證汽車良好運行。
設想一個汽車製造廠。充斥着嗡嗡作業的機器人，龐大笨重的鋼壓膜，焊機裏閃爍的電火花、以及永無休止的電鑽聲。但是把所有步驟拆分開來，就會發現這根本是一塊鋼板到一輛汽車的華麗之旅，我們將其圖解為 20 張獨立的 GIF 圖，整個製造過程從嘈雜迴歸平靜，從看似混沌無章到有如芭蕾般的嚴謹、有序。
豐田汽車組裝廠坐落於肯塔基州的喬治城。每天，工人們都習慣性地在做完一套集體伸展操後開始忙碌的工作。在這裏，每輛汽車製造完成大約耗費 8,000 磅重按特定規格壓制的鋼板，壓制成型需要超過 4,600 噸的壓力。質檢完畢後，將部件組裝再交給機器人和其他工人進行焊接。在這裏，一個 15,000 磅的機器人（團隊成員稱呼為」哥斯拉」）將整車抬起後拖到檢驗線上。
這些 GIF 是從紐約一家名為 360i 的營銷機構為豐田設計的一款音樂網站 app 裏選取的。這款 app 將豐田工廠搖身一變成為一個混音樂隊的 DJ。若有興趣請登陸 Gifony 這個網站，裏面的每張 GIF 都伴隨着制車過程中的一種獨立聲音：衝壓鋼板的聲音，或者是車門來回開關的聲音。通過點擊不同的 GIF，你可以製造自己想要的混音。
文章來源：fastcodesign，本文由TECH2IPO/創見 小卷 編譯
資料來源：TECH2IPO
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